搅拌站生产效率与质量提升核心设备改造

搅拌站环保改造的核心是解决粉尘、污水、噪声三大污染问题，需针对产污源头配置高/效处理设备，同时满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）、《搅拌站污染物排放标准》等要求：
生产效率与质量提升核心设备
1. 搅拌主机升级（核心中的核心）
改造方向：老旧双卧轴搅拌机升级（更换耐磨件 / 传动系统）、小型主机扩容（如 JS1000 升级为 JS1500）、新增行星式搅拌机（适配特种混凝土）
关键技术参数：
双卧轴搅拌机：搅拌叶片材质为高铬合金（Cr26），衬板采用耐磨陶瓷或 NM450 钢板（使用寿命≥8000 小时），搅拌转速 28-32r/min，搅拌时间≤60s / 罐（普通混凝土）；
传动系统：采用硬齿面减速器（传动效率≥96%），电机功率匹配主机容积（JS1500 配 45-55kW 电机），加装过载保护装置（扭矩限制器）；
特种混凝土适配：如需生产自密实混凝土（SCC），可升级为行星式搅拌机（搅拌均匀性变异系数≤5%），或加装侧搅拌桨 + 高速飞刀（分散纤维、外加剂）。

2. 骨料处理系统优化
核心设备：振动筛（高频圆振动筛 / 直线筛）、骨料仓（分区计量仓）、皮带秤 / 螺旋输送机（精/准给料）
技术要求：
振动筛：筛网孔径按需配置（如 5-25mm 分级），振动频率 1500-2000r/min，筛分级效率≥90%，加装防堵网装置（超声波清网）；
骨料计量仓：每个仓体容积≥1.5 倍单次蕞大投料量，采用称重传感器（精度 ±0.1%），仓壁加装振动器（防止架桥）；
给料设备：皮带秤精度 ±0.5%，调速范围 0.5-2.5m/s；螺旋输送机采用耐磨衬套（U 型槽），输送效率≥50m³/h，适配含水率≤12% 的骨料。

3. 粉料计量与输送系统
核心设备：螺旋输送机（耐磨型）、粉料计量秤（双秤体）、仓顶压力安全阀、破拱装置（空气炮 / 振动器）
技术要求：
螺旋输送机：叶片材质为 16Mn，轴径≥50mm，输送量≥30t/h（水泥 / 粉煤灰），密封性良好（漏粉量≤0.1kg/h）；
粉料计量秤：量程匹配粉料用量（如水泥秤量程 0-5000kg），精度 ±0.2%，采用气动蝶阀（开关时间≤2s），避免漏料；
破拱装置：空气炮压力 0.4-0.6MPa，每仓配置 2-4 个（针对水泥仓、粉煤灰仓），防止粉料结拱导致供料中断。
4. 外加剂投加系统
核心设备：外加剂储罐（PE 材质）、计量泵（柱塞式 / 隔膜式）、混合器（静态混合器）
技术要求：
计量泵：精度 ±0.3%，流量调节范围 0-50L/min，耐腐蚀性（适配萘系、聚羧酸系外加剂）；
混合器：安装在外加剂投加管道末端（靠近搅拌主机进料口），混合效率≥95%，避免外加剂局部聚集影响混凝土性能。。